產(chǎn)品檢測在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要性不言而喻,并且有巨大的市場潛力,這激發(fā)了3D視覺檢測設(shè)備的應(yīng)用需求,以解決檢測過程中遇到的各種難題。
3D視覺可實現(xiàn)基于XYZ三軸數(shù)據(jù)測測量,產(chǎn)品工作原理主要分為結(jié)構(gòu)光、三角法和TOF等。由于傳統(tǒng)測量方式使用接觸式三坐標(biāo)測量儀,使用靈活但檢測效率低,大多數(shù)人習(xí)慣于這類測量方式,對新型光學(xué)3D檢測方式仍有很多疑問,下面我們將對應(yīng)用場景、工作控制和監(jiān)測效率幾方面進行闡述。
1.可以應(yīng)用于各種場景
由于3D視覺技術(shù)檢測的自動化水平較高,相應(yīng)的型號和規(guī)格也比較豐富,經(jīng)常安裝在一些危險系數(shù)較高的場景中,可以直接代替人力完成目標(biāo)檢測工作,比如高溫、粉塵工況或者一些切削打磨應(yīng)用,人員直接暴露在生產(chǎn)一線會存在重大安全隱患。
對于其他應(yīng)用場景對探測有嚴(yán)格的要求的,比如機械臂路徑引導(dǎo)、區(qū)域移動避障或者高精度在線檢測,普通人眼很難達到一個如此嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),只有依靠機器視覺檢測的力量才能更好完成實時的檢測和調(diào)整。
2.控制方法易于掌握
3D視覺其原理可從單機視覺檢測的字面意義推導(dǎo)出來,豐富了檢測的維度,強化了機器人在檢測階段的作用。3D視覺通過軟件設(shè)定來操作,通過圖像的編碼記錄識別的信息,大幅提升了產(chǎn)線的自動化水平和工作穩(wěn)定性,避免了人工檢測的漏洞和隱患,具有靈活的應(yīng)用模式。部署機器視覺檢測一方面節(jié)省了人工,另一方面對產(chǎn)線工況定期進行檢查,將數(shù)據(jù)記錄到系統(tǒng)中,后續(xù)短時間內(nèi)就能輕松了解歷史操作的流程。
3.保持高水平的檢測效率
機器視覺檢測相當(dāng)于普通接觸測量設(shè)備的升級版,前者在技術(shù)先進性和功能性兩方面都有了巨大的改進。尤其是大批量生產(chǎn)環(huán)境下,企業(yè)可以通過優(yōu)化驗貨部署大幅提升產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍,使產(chǎn)能一直保持在較高水平。此外,機器巡檢還可以實現(xiàn)不間斷運行,這是人力沒有辦法企及的,也可以避免生產(chǎn)延誤。
如何部署檢測產(chǎn)品線是困擾客戶的重點問題,除了產(chǎn)品性能參數(shù)的嚴(yán)格比對,我們還需要注意品牌和交期的問題,所以確定合適的廠家也是關(guān)鍵,如您需要了解更多高性能、易用性強的3D視覺檢測產(chǎn)品,不妨來對比了解海伯森,希望對您有所幫助。
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