機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在精密制造行業(yè)的應(yīng)用

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是一種基于圖像處理和模式識(shí)別的自動(dòng)化檢測(cè)方法，它在精密制造行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。本文將介紹機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在精密制造行業(yè)的應(yīng)用，并對(duì)其在不同領(lǐng)域的具體應(yīng)用進(jìn)行闡述。

機(jī)器視覺(jué)與計(jì)算機(jī)視覺(jué)的不同：

1、機(jī)器視覺(jué)不同于計(jì)算機(jī)視覺(jué)，它涉及圖像處理、人工智能和模式識(shí)別。

2、機(jī)器視覺(jué)是專(zhuān)注于集合機(jī)械，光學(xué)，電子，軟件系統(tǒng)，檢查自然物體和材料，人工缺陷和生產(chǎn)制造過(guò)程的工程，它是為了檢測(cè)缺陷和提高質(zhì)量，操作效率，并保障產(chǎn)品和過(guò)程安全。它也用于控制機(jī)器。

3、機(jī)器視覺(jué)是將計(jì)算機(jī)視覺(jué)應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造行業(yè)中，廣泛應(yīng)用于檢測(cè)工件在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。

精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無(wú)余量、零件毛坯加工后精度達(dá)亞微米級(jí)的生產(chǎn)技術(shù)總稱(chēng)。它是近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)、超精密加工技術(shù)與超高速加工技術(shù)的綜合集成。

近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)改造了傳統(tǒng)的毛坯成形技術(shù)，使機(jī)械產(chǎn)品毛坯成形實(shí)現(xiàn)由粗放到精化的轉(zhuǎn)變，使外部質(zhì)量作到無(wú)余量或接近無(wú)余量，內(nèi)部質(zhì)量作到無(wú)缺陷或接近無(wú)缺陷，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、輕量化、低成本的成形。該項(xiàng)技術(shù)涉及到鑄造成形、塑性成形、精確連接、熱處理改性、表面改性、高精度模具等專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造含有的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：

1、精密測(cè)量，通常用于檢測(cè)長(zhǎng)度、直線(xiàn)度、平面度、垂直度等檢測(cè)；

2、精密檢測(cè)，在產(chǎn)品缺陷或瑕疵檢測(cè)中可以快速、正確的檢測(cè)出，重復(fù)性高；

3、精密定位，隨著半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的定位在精度和速度方面不能滿(mǎn)足要求，因此利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)精密定位的應(yīng)用越來(lái)越多。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在精密制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛，包括印刷電路板的視覺(jué)檢查、鋼板表面的自動(dòng)探傷、大型工件的平行度和垂直度測(cè)量、容器容積或雜質(zhì)的檢測(cè)、機(jī)械零件的自動(dòng)識(shí)別分類(lèi)和幾何尺寸測(cè)量等。機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)自動(dòng)化水平，還大大提高了檢測(cè)系統(tǒng)的智能水平，為精密制造行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。