1表面粗糙度測量應用
表面粗糙度是是指零件在加工過程中由于不同的加工方法。機床和刀具的精度、振動和磨損等因素,工件加工表面的間距和峰谷較小,是表面質量的一個重要指標,與磨損、密封、潤滑、疲勞、磨削和其他機械性能有關。表面粗糙度測量可分為接觸式測量和非接觸式測量。接觸式測量容易劃傷測量表面,針尖易磨損,測量效率低,復雜表面無法測量,而非接觸式測量可以相對非接觸、高效、在線實時測量,成為未來粗糙度測量的發(fā)展方向。目前常用的非接觸測量方法主要有干涉法、散射法、散斑法、聚焦法等。聚焦方法簡單實用。利用光譜共焦位移傳感器,建立了一套簡易的測量裝置,對膜式煤氣表的閥蓋粗糙度進行無接觸測量,從而判斷閥蓋是否合格,取得了一定的效果。
2.輪廓和幾何尺寸測量的應用
隨著機械加工水平的不斷發(fā)展,各種的微小的復雜工件都需要進行精密尺寸測量與輪廓測量,例如:小工件內壁溝槽尺寸、小圓倒角等的測量,對于某些精密光學元件可以進行非接觸的輪廓形貌測量,避免在接觸測量時劃傷光學表面,解決了傳統(tǒng)傳感器很難解決的測量難題。一些精密光學元件也需要進行非接觸的輪廓形貌測量,以避免接觸測量時劃傷光學表面。這些用傳統(tǒng)傳感器難以解決的測量難題,均可用光譜共焦傳感器搭建測量系統(tǒng)以解決。通過自行塔建的二維納米測量定位裝置,選用光譜其焦傳感器作為測頭,實現(xiàn)測量超精密零件的二維尺寸,滾針對渦輪盤輪廓度檢測的問題,利用光譜共焦式位移傳感器使得渦輪盤輪廓度在線檢測系統(tǒng)的設計能夠得以實現(xiàn)。與此同時,在進行幾何量的整體測量過程中,還需要采取多種不同的方式對其結構體系進行優(yōu)化。從而讓幾何尺寸的測量更為精準。
以上就是海伯森技術(深圳)有限公司光譜共焦傳感器典型應用的見解,希望對您有所幫助。
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