齒輪表面缺陷檢測方法

齒輪和齒輪產品是機械設備的重要基礎部件，在整個動力系統(tǒng)當中起到非常重要的作用，齒輪傳動是大多數(shù)機械設備的主要驅動部件。

齒輪的質量會直接影響機器的使用壽命和安全生產，齒輪的精度對機械產品的性能有著重要的影響，所以，改進齒輪檢測技術是提高齒輪產品質量的必要保證。

由于齒輪形狀的特點，檢測技術項目比較多，測量工作過程中會更加的復雜，測量系統(tǒng)設備昂貴。因此，在實際的生產中迫切的需要對齒輪進行檢測和分析。

機器視覺檢測是一種非接觸式無損檢測，一種全新的檢測研究方法，在高速、精細和重復的制造管理過程中也會更加安全可靠，跟傳統(tǒng)的檢測方法相比，具有不可代替的優(yōu)越性。機器視覺檢測在制造業(yè)中的應用是產業(yè)經濟發(fā)展的方向和必然趨勢，也是可以提高社會生產經營的效率的有效途徑。

因此，齒輪外觀自動檢測技術對提高齒輪傳動質量具有重要意義。

01檢測背景

齒輪在生產的過程中，可能會出現(xiàn)斷齒、齒短、齒折等外觀缺陷，這些都可能會影響齒輪的精度，出現(xiàn)問題。在質量檢驗過程中，必須消除這些缺陷。

一般情況下，企業(yè)對齒輪缺陷的檢測是依靠人眼進行的，檢查員可以在顯微鏡下逐個的辨別齒輪的缺陷，但是檢測的效率和精度都比較低，檢查員的檢測標準也不能完全統(tǒng)一。精度難以保證。此外，當齒輪批量生產時，單靠人工檢查是不可能的。利用高速工業(yè)相機檢測高速運動的車齒輪的外觀缺陷可以解決這些問題。

02齒輪表面缺陷視覺技術檢測工作目標

齒輪輪廓尺寸測量

齒輪表面缺陷檢測

03檢測原理

齒輪表面缺陷視覺檢測原理：當產品在背景板上成像時，通過專用光源對其進行處理，得到清晰的圖像，并通過圖像處理模式識別算法的分析得到結果。

該系統(tǒng)由產品設備和視覺系統(tǒng)組成。產品進入生產線，經過視覺系統(tǒng)處理后，給出決策。

04檢測過程

首先，利用高速工業(yè)相機或者光譜共焦傳感器與計算機連接完成圖像數(shù)據(jù)采集任務，并將目標轉換成圖像信號。

然后可以根據(jù)國內的像素分布、亮度、顏色等信息，通過圖像采集卡分析，將圖像信號轉換成數(shù)字控制信號，傳輸?shù)綄ｉT的圖像分類處理技術系統(tǒng)。圖像以及管理系統(tǒng)對這些研究信號問題進行各種運算來抽取目標的特征，例如面積、長度、數(shù)量、位置等。最后我們根據(jù)實際教學預設的容許度和其他客觀條件輸出結果，如尺寸、角度、偏移量、數(shù)量、是否有缺陷等，并在檢測到缺陷產品時輸出報警信號。

以上是海伯森技術（深圳）有限公司對齒輪表面缺陷檢測方法的見解，希望對您有所幫助，如您想了解高速工業(yè)相機產品或者更多光譜共焦傳感器應用案例，您可以瀏覽官網(wǎng)并于我們取得聯(lián)系。